如果您常逛废品站、拆车店或汽配市场，您一定见过一种亮眼的铁质物体——这就是被电弧炉“淘汰”的发动机缸体、曲轴、齿轮箱等铸铁零部件。那么，究竟是什么使得这些曾经的“铁骨铮铮”如此狼狈？
电弧炉，简单而言就是利用电流加热材料并将其熔化铸造的装置。相较于其它冶炼方式，电弧炉具有成本低、工艺简单、出产效率高、环保等特点，因此得到了广泛应用。而对于铸铁零部件来说，电弧炉是它们的铸造首选。
首先，铸造出来的铸铁件表面比较光滑，内部致密，且均匀性很好。原因在于电弧炉中的炉料是非常干净的废钢，相比其它冶炼方式使用的炉料，其氧化率较低、含碳量较少，混杂物质较少，这就有助于铸件形成致密、均匀的晶体组织，从而提升了铸件的强度和韧性。
其次，电弧炉能很好地控制铸造温度，从而在熔融状态下可以更好地加入内部元素、处理凝固过程中的缩孔和母合金的成分等。相比其它铸造工艺，这些控制方式使得铸造出的零件强度更为出色，更加符合各种工业要求。
此外，电弧炉与其它铸造工艺相比，其铸件的材料经济性更佳。通过使用多个电极进行熔炼操作，在能源利用上明显优于热风炉等其它铸造方式。因为电弧炉可以用高密度的能量达到高温度，从而减少了温度过高的情况，同时也可以对铁水进行更精准的控制，使废品减少，也为企业减少了成本。
总的来说，电弧炉铸件表面比较光滑，内部致密均匀，形成致密、均匀的晶体组织，具有优异的强度和韧性，同时具有更好的材料经济性，它们都是选择电弧炉铸造铸铁零部件的原因之一。